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Estructuras creadas a partir del calamar para la bioimpresión 3D

Estructuras creadas a partir del calamar para la bioimpresión 3D

La bioimpresión 3D es la herramienta seleccionada por el grupo Biomat de la Universidad del País Vasco (UPV/EHU), a través de la cual han logrado desarrollar un material utilizado en medicina regenerativa. El logro está basado en el empleo de la quitina del plumaje de calamar, para crear la base donde es depositado el tejido que se implanta en una fractura ósea, entre otras aplicaciones.

Utilizando fuentes alternativas, este equipo está trabajando para descubrir nuevos usos de la quitina. El propósito principal, es ser empleado como distintas alternativas a través de polvo, hidrogel o film según informan los investigadores.

Estructuras creadas a partir del calamar para la bioimpresión 3D

Estructuras creadas a partir del calamar para la bioimpresión 3D

La bioimpresión 3D y la quitina

Al tratarse de uno de los materiales renovables con una de las mayores calificaciones de renovación natural, la quitina es una fuente importante respecto a la creación de artículos biodegradables. A pesar de no ser la única fuente de este recurso, las plumas de calamar son el medio utilizado para obtenerlo y procesarlo con bioimpresión 3D por el grupo Biomat.

En este sentido, el componente mencionado es aprovechado, además, como un refuerzo en la creación de material basado en proteínas para usos de biomedicina. Al ser el segundo polímero natural con mayor abundancia luego de la celulosa, la quitina constituye el exoesqueleto de:

  • Insectos.
  • Arácnidos.
  • Crustáceos.

Entre otros. Por medio de subproductos encontrados en la industria de alimentos ricos en quitina, es posible obtener el material y procesarlo con química verde mediante medios actuales de la industria, como lo es la bioimpresión.

Los beneficios de trabajar con quitina

Sin embargo, las plumas de calamar no son la única fuente para obtener este componente natural. De hecho, el grupo de trabajo utiliza otras fuentes alternativas como residuos de la industria conservera.

La idea, es lograr el desarrollo de un método óptimo en la obtención de quitina y proteína para emplearlos en aplicaciones de interés gracias a sus características biocompatibles y biodegradables.

Por último, la capacidad de ser utilizada en la bioimpresión 3D, hace posible crear variedades del producto en presentaciones como polvo, pellet, film e hidrogel.

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Robot diseñado con impresión 3D pasea por los parques

La robótica es un tema que suele ser relacionado con la impresión 3D, gracias al potencial de esta tecnología para facilitar el desarrollo y construcción de distintos modelos. Tal es el caso de Atlas, un robot que asemeja la estabilidad de un ser humano al caminar.

Este se trata de un modelo creado por Boston Dynamics, una empresa estadounidense que ya ha trabajado en la creación de robots previamente haciendo un significativo uso de la impresión 3D durante el proceso de fabricación.

Robot diseñado con impresión 3D pasea por los parques

La experiencia del robot Atlas por los parques

Atlas ya tuvo la oportunidad de poner en práctica sus dotes de caminador. Los creadores de este humanoide, lo sacaron a dar un paseo donde quedó en evidencia el potencial que tiene tanto para caminar, como para correr, e incluso saltar de ser necesario.

La impresión 3D ha sido la responsable de que el primer prototipo realizado en 2009 se convirtiera en el asombroso resultado de hoy día. Gracias a la fabricación aditiva, fue posible reducir el peso del robot hasta dejarlo en 75kg, lo que aunado a sus 1,5 metros de altura, es algo bastante considerable. Entre otras capacidades, Atlas puede:

  • Correr.
  • Saltar.
  • Realizar ciertas acrobacias.
  • Mover objetos de un lugar a otro.

El potencial de la robótica: Más allá de la ciencia ficción

La empresa desarrolladora, compartió un video a través de las redes sociales que no tardó en causar un notable impacto entre los usuarios, los cuales admiraron las dotes del robot autónomo. Es fácil recordar producciones cinematográficas al ver el material compartido por Boston Dynamics, sin embargo, se trata de algo totalmente real.

En tal sentido, la impresión 3D y la robótica han trabajado juntas en más de una ocasión, generando resultados asombrosos como drones militares capaces de trabajar en equipo y tomar decisiones. También, se destaca el caso de las Siemens Spiders, capaces de imprimir conjuntamente en 3D.

Finalmente, el principal empleo de la impresión 3D en la fabricación del robot de Boston Dynamics, se concentró en lograr que este fuera bípedo. Con sus 28 articulaciones, es en la actualidad el modelo más avanzado de la empresa. Asimismo, es capaz de levantar hasta 11 kg.

Fuente: Leon 3D

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Impresión 3D a partir de azúcar

Es sabido, que las investigaciones y la creatividad de muchos han permitido dar paso a todo tipo de filamentos. Estos ofrecen el potencial para construir impresionantes cosas con la tecnología de impresión 3D. Sin embargo, en esta oportunidad desde la Universidad de Illinois en Estados Unidos, un grupo de investigadores han desarrollado una variante de impresora 3D que puede fabricar formas complicadas a partir de azúcar.

Partiendo de la impresión de forma libre como proceso principal, es posible fabricar complejas estructuras con isomalt. Esta última, es el tipo de azúcar utilizada para hacer pastillas para la garganta. La principal diferencia con este método, es que no puede ser trabajado por capas como se hace con la impresión tradicional.

Los resultados de la impresión 3D a partir de azúcar

Este método permite crear como resultado final un andamio que es soluble en agua. A su vez, las aplicaciones para las que puede ser utilizado comprende una amplia gama de posibilidades, tales como:

  • Investigación medica.
  • Ingeniería biomédica.
  • Fabricación.

Los investigadores responsables en el desarrollo de esta nueva alternativa de la impresión 3D, aseguran que esta es una estupenda forma de construir piezas moldeables. Dichas piezas, pueden adaptarse a muchos materiales. Estos pueden ser blandos o también pueden ser cultivados como células y tejidos. Posterior a su uso, el andamio puede ser disuelto.

El alcance de esta técnica

Un ejemplo del potencial que ofrece esta técnica de impresión 3D, puede verse reflejado en el estudio de tumores o en el cultivo de tejidos. Respecto a los cultivos celulares, estos suelen realizarse en platos planos. Esto, dificulta concluir a ciencia cierta la funcionabilidad de las células en el cuerpo.

En este sentido y teniendo en cuenta que la forma de ciertas estructuras del organismo afectan en la función de las células, lo que la técnica de forma libre con isomalt logra podría ser resumido en un dibujo realizado en el aire que se va endureciendo a medida que es creado.

La quema del azúcar o la cristalización son algunos desafíos a los que aún se debe encontrar una solución respecto a esta técnica. Sin embargo, tratando con la temperatura y presión adecuadas, es posible aplicarla sin problemas.

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Se crea la primera comisión de impresión 3D hospitalaria en España

La semana pasada el Hospital General Universitario Gregorio Marañón de la Comunidad de Madrid se dio a conocer la primera comisión de impresión 3D hospitalaria en el país, a cargo de 28 profesionales médicos que buscan impulsar el desarrollo de las tecnologías de fabricación aditiva con dentro del centro, y con ello conseguir que más centros españoles adopten esta propuesta.

Hace algunos meses ya se hablaba de la posible incorporación de departamentos de impresión 3D dentro de los hospitales públicos, pero no fue hasta ahora que esto ha comenzado a tomar forma. La idea de la inclusión de las nuevas tecnologías comenzó en 2015 con la creación del primer FabLab Hospitalario con algunos profesionales como el Dr. Rubén Pérez y el Dr. José Antonio Calvo, fundadores de 3DOpinion y grandes democratizadores de la impresión 3D en el campo médico. Con tan solo 6 impresoras 3D se abrió la posibilidad de utilizar las nuevas tecnologías para soluciones específicas de cada paciente, dando respuesta a necesidades de más de 12 especialidades médicas con posibilitando las planificaciones preoperatorias.

Comisión de impresión 3d

Orígenes de la comisión de impresión 3D hospitalaria

Tras el primer desarrollo de FabLab en el Hospital Gregorio Marañón se vio la necesidad de desarrollar esto de manera más profesional y con mayor difusión. Fue en 2017 que se elaboró un documento de consenso firmado por 24 Servicios Hospitalarios, en dicho documento se detalló la incorporación escalonada de las tecnologías 3D así como la aplicación de dichas tecnologías en cada especialización médica.

Tras la aprobación de dicho documento 28 profesionales del hospital conformaron la Comisión de Impresión 3D Hospitalaria con representación de la Subdirección de Sistemas de Información, Ingeniería hospitalaria, 18 servicios médico quirúrgicos, Farmacia hospitalaria, Enfermería, Compras, Calidad, Instituto de Investigación, Unidad de Innovación y Comunicación.

Comisión de impresión 3d

Modelos médicos impresos en 3D

Una de las principales metas de dicha comisión es la certificación ISO de los procesos de impresión 3D dentro de los hospitales españoles, así como la implementación de nuevas tecnologías y desarrollos 3D en el área de implantes biocompatibles, el desarrollo de la bioimpresión y la promoción integral de la utilización de las tecnologías de fabricación aditiva en entornos hospitalarios.

La creación de un Hub Hospitalario es también una de las grandes metas de esta propuesta, desarrollar un punto de encuentro de impresión 3D en donde los profesionales puedan compartir sus soluciones de manufactura  personalizada y transmitirlo a otros centros también.

comisión de impresión 3D

La llega de la llamada medicina 4.0 es ya un hecho para España, a partir de este primer paso dentro de la impresión 3D se espera una evolución en todos los campos que integran las nuevas tecnologías para el bienestar y el tratamiento médico.

Fuente: 3D Natives

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10 PUNTOS A DESTACAR DEL KIT LEGIO

¿QUÉ DEBES BUSCAR EN UNA IMPRESORA 3D PARA INICIARTE EN EL MUNDO DE LA FABRICACIÓN ADITIVA?

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BUENA IMPRESIÓN, BUEN PRECIO, FÁCIL MONTAJE.

1. MONTAJE PLUG&PLAY

Montaje rápido y eficaz, en 3 / 4 horas estará lista para imprimir. Piezas bien identificadas y preparadas, sin necesidad de herramientas externas.

2. ÁREA DE IMPRESIÓN 200X300X200 MM

Imprime en grandes dimensiones, gracias a su base de impresión de 200x300x200 mm, además es calefactada y de aluminio, por lo tanto, distribuye mejor la temperatura y puede alcanzar hasta los 100ºC.

3. IMPRESIÓN MULTICOLOR / MULTIMATERIAL

Impresión multicolores o multimaterial con un solo extrusor. Maximice las posibilidades de sus piezas imprimiendo en múltiples colores o materiales, dado que se puede cambiar el filamento en cualquier momento de la impresión.

4. NIVELADO ASISTIDO

Fácil, rápido y cómodo nivelado asistido de la base de impresión.

5. BUENA DEFINICIÓN 

El Kit LEGIO imprime con una resolución de capa de 0.05 mm y una velocidad máxima de 250 mm/s. La base de impresión (200 x 300 x 200 mm) puede alcanzar una temperatura de 100ºC y el extrusor de 265ºC.

6. BOQUILLAS INTERCAMBIABLES

Según la definición y precisión que requiera el proyecto a imprimir, puede cambiar las boquillas de forma sencilla (0.8, 0.6, 0.5, 0.4, 0.3 y 0.2).

7. VARIEDAD DE MATERIALES QUE IMPRIME

El Kit LEGIO imprime el 96% de los materiales del mercado, por su versatilidad en este aspecto es la impresora 3D más evolucionada en su categoría. Imprime una amplia gama de materiales: PLA 3D850, ABS PLUS®, FLEXIPRINT®, PETG, HIPS, Polipropileno, HIPS, Fibra de carbono, Nylon, POM, Madera, Metal, etc.

8. SERVICIO TÉCNICO PREMIUM

Departamento de Atención al Cliente con técnicos especialistas y expertos (soporte de ayuda, consultas, actualizaciones asistidas, etc). 24 h / 365 días a través de soporte@leon-3d.es Asistencia Telefónica (de L a V de 9:00 a 14:00 / 15:00 a 16:00 h).

9. INDEPENDENCIA TECNOLÓGICA

El Kit LEGIO funciona sin estar conectado a un PC. Envía tus modelos 3D a la tarjeta MicroSD (8 GB) que incluye la máquina y ¡olvídate de cables enredados!

10. COMPATIBILIDAD Y VERSATILIDAD

LEGIO funciona con los Sistemas Operativos Windows / Mac OX S / Linux y es compatible con los archivos de impresión .STL

*Kit LEGIO Impresora Oficial de los Centros Educativos de las Xunta de Galicia y de los Centros BIT de la Junta de Castilla y León. 

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TECNOLOGÍA 3D EN EL AULA

EL POTENCIAL DE LA TECNOLOGÍA 3D COMO HERRAMIENTA EDUCATIVA NO TIENE LÍMITES

La impresora 3D es un recurso cada vez más habitual en el aula, que tiene múltiples beneficios e infinidad de posibilidades. Una impresora 3D es una máquina que fabrica réplicas de objetos en 3D, creando piezas o maquetas, a partir de un diseño, realizado con el software adecuado, descargado desde un repositorio de piezas o creado a partir de un modelo con un escáner 3D. El objetivo es convertir diseños en 2D, en prototipos tangibles o en 3D. En la actualidad, se utilizan para la fabricación de todo tipo de objetos, modelos de vaciado, prótesis, arquitectura, diseño industrial, automoción, etc.

LA CAPACIDAD DE GENERAR NUEVAS IDEAS O CONCEPTOS: CREATIVIDAD

La impresión 3D es una tecnología transversal clave en las aulas, su potencial como herramienta educativa no tiene límites. A través de la fabricación aditiva, los alumnos materializan objetos, pasan del aprendizaje abstracto al concreto, diseñando y creando piezas y proyectos en 3D.

DISEÑAR Y FABRICAR, RESOLVIENDO PROBLEMAS

El diseño y la impresión 3D son perfectos para desarrollar competencias STEAM. Los alumnos refuerzan su pensamiento matemático, su conocimiento físico y tecnológico y potencian habilidades como la resolución de problemas, la creatividad, el liderazgo o el trabajo en equipo.

IMPRESORAS 3D Y FORMACIÓN DEL PROFESORADO “MADE IN SPAIN”

La startup tecnológica fundada en 2013, LEON3D, desarrolla, diseña y fabrica las impresoras 3D líderes en el sector educativo. La empresa ha obtenido las licitaciones públicas para la implantación de sus equipos de fabricación aditiva y formación del colectivo docente en la Comunidad de Madrid, la Xunta de Galicia y los Centros BIT de Castilla y León.

Las impresoras 3D desarrolladas y fabricadas por LEON3D, LION PRO 3D y LEGIO, se caracterizan por la versatilidad en la impresión de diferentes materiales (PLA, ABS PLUS, FLEXIPRINT, PETG, HIPS, Madera, Metal, Polipropileno, Nylon, Cerámica, Fibra de carbono, etc), prestaciones y en la calidad, precisión y definición de impresión.

Más información: madridimpresion3d.eswww.leon-3d.es

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Moldes impresos en 3D

Hoy te mostramos otro software, con una utilidad muy dulce para tu impresora 3D.

Cookiecaster – http://www.cookiecaster.com:
Crea tus cortadores de galletas personalizados. A partir de un sencillo modelo creado por ti o podrás diseñarlo a partir de una fotografía.

También puedes darles otros usos. Moldes para plastelina, patarev, o como plantillas para dibujos.

 

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